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1、表面出现凹坑
原因: 原料潮、气泡破裂 ;或者定径套水量不均
解决方法: 方法一原料烘干,方法二调整水量或更换定径套
2、表面出现波纹
原因:冷却不充分,或者密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法: 增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。 检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低一节真空槽真空度,增加二节真空槽真空度。
3、外表面出现划痕
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
4、外表面出现水线
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套
5、内壁出现麻点
原因:
原料中含有杂质
口摸与芯摸间内壁清理不干净
局部温度过高导致老化
解决方法:
检查原料
清理干净或过渡一段时间
检查温度传感器
6、管材壁厚不均
原因:
口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法:
紧固螺栓或调整口摸间隙
检查加热圈和温度传感器
调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
7、断裂伸长率低
原因:
原料朔化不好
取向增加,洁净度增加
解决方法:
调节工艺温度,加强塑化效果
增加口摸和定径套的距离。